傳統的(de)真空爐
定向凝(níng)固技術有主要(yào)是發熱劑法、功(gong)率降低法、高速(su)凝固法、液态金(jīn)屬冷卻法。下面(miàn)小編将爲您一(yi)一講解這四種(zhǒng)方法。
一、發熱劑(jì)法：把熔化好的(de)金屬液澆入一(yī)側壁絕熱，然後(hou)把真空爐底部(bù)冷卻完畢，真空(kong)爐的上側則需(xu)要把發熱劑的(de)鑄型覆蓋，這時(shí)就需要在已凝(ning)固金屬和金屬(shǔ)液中建立一個(ge)溫度梯度，這個(gè)溫度梯度應當(dāng)是自上而下的(de)，這樣就可以使(shǐ)鑄件可以從上(shàng)到下進行凝固(gu)，這樣就實現了(le)單向凝固。由于(yú)這種方法所設(shè)置的溫度梯度(dù)比較小，在實際(ji)的操作中難以(yǐ)控制，這樣就導(dao)緻凝固組織又(you)粗又大，所鑄造(zao)的鑄件性能比(bi)較差，所以，這種(zhǒng)方法不能用于(yu)生産大型、優質(zhì)的鑄件。這種方(fang)法的優點是工(gong)藝比較簡單、成(cheng)本較低，所以它(tā)可以用作小批(pī)量零件的制造(zào)。
二、功率降低法(fa)：首先要把真空(kong)爐的加熱器分(fen)爲幾組，當已經(jīng)把熔融的金屬(shǔ)液放在了保溫(wēn)爐中之後，就可(ke)以從真空爐底(dǐ)端進行鑄件的(de)冷卻，可以從下(xià)往上把加熱器(qi)關閉，這樣金屬(shǔ)就可以從下往(wǎng)上逐漸凝固，這(zhe)樣在鑄件中就(jiu)可以實現定向(xiàng)凝固。如果選擇(zé)比較合适的加(jia)熱器件，鑄件可(kě)以較快的冷卻(que)，在這個過程中(zhong)，加熱的溫度梯(tī)度逐漸減小，這(zhe)樣就導緻使真(zhēn)空爐所能允許(xǔ)獲得的柱狀晶(jing)區較短，且真空(kōng)爐組織并不太(tài)理想。
現在關于(yú)真空爐定向凝(níng)固技術，小編先(xiān)介紹到這裏，敬(jing)請期待下一節(jiē)的講解。
編輯：wq
