我(wo)國的真空(kong)爐 發展很(hěn)快，發生了(le)四次技術(shù)革新：發生(sheng)的先後順(shùn)序是負壓(yā)高流率氣(qi)冷、加壓氣(qi)冷、高壓氣(qì)冷、超高壓(ya)氣冷這四(sì)次技術革(gé)新。經過不(bú)斷的技術(shù)革新，真空(kōng)爐使用壓(ya)力越來越(yuè)大，不斷提(tí)高了真空(kōng)爐真空氣(qi)冷淬火的(de)水平。通過(guò)高壓的作(zuò)用，生産出(chū)的産品表(biǎo)面光滑、穩(wen)定性好，不(bú)易變形。使(shi)用高壓的(de)方法同時(shi)還具有高(gāo)效、節約能(néng)源、沒有污(wu)染這些好(hao)處。
    真空高(gao)壓氣冷淬(cui)火這一工(gōng)序的主要(yao)作用是對(dui)材料進行(hang)淬火、回火(huo)。可以對不(bu)鏽鋼及其(qí)他合金進(jìn)行固溶，實(shi)現離子滲(shèn)氮和碳氮(dan)共滲的功(gong)能。

    用高(gāo)壓氣冷技(jì)術進行氣(qì)冷淬火時(shi)，被冷卻的(de)負載必須(xū)是疏松、不(bú)太緊密的(de)，使高速鋼(gāng)可淬透至(zhi)70至100毫米的(de)範圍，高合(hé)金熱作模(mo)具鋼淬透(tòu)至25～100毫米的(de)範圍。
用超(chāo)高壓氣冷(lěng)技術進行(háng)氣冷淬火(huo)時，被冷卻(què)負載可以(yi)是密集型(xíng)的，被冷卻(que)負載也可(kě)以是疏松(sōng)的，比使用(yong)高壓氣冷(lěng)技術的負(fù)載密度先(xian)進30％～4O％，比加壓(ya)氣冷的負(fu)載密度先(xiān)進50％～60％，比負壓(yā)高流率氣(qì)冷的負載(zǎi)密度先進(jìn)70％～80％。所以經過(guò)了這幾次(cì)的技術革(gé)新，我國的(de)真空高壓(yā)氣冷淬火(huǒ)能力已經(jing)發生很大(dà)的變化。現(xiàn)在我國的(de)真空高壓(yā)氣冷淬火(huo)技術的壓(yā)強達到了(le)20×105Pa，被冷卻負(fù)載可以捆(kun)綁在一起(qǐ)，這個壓強(qiáng)比最先的(de)負壓高流(liu)率氣冷技(ji)術增強90％～150％，可(kě)以冷卻的(de)物質範圍(wéi)增加，冷卻(què)高速鋼、高(gāo)合金鋼、熱(re)作工模具(jù)鋼。
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