真空感應熔煉 爐(lu)大約始于1920年，用于(yu)熔煉鎳鉻合金。直(zhí)到第2次世界大戰(zhan)，由于真空技術的(de)進步使真空感應(yīng)熔煉 才開始真正(zhèng)發展起來。1926年德國(guó)用真空感應爐（容(róng)量4t，功率350kw）熔化Co.Ni合金(jīn)。二戰期間歐美等(děng)國家已達到了實(shi)用化程度并取得(de)了飛速發展，日本(ben)也相繼采用。這種(zhǒng)方法多用于熔煉(liàn)耐熱鋼、軸承鋼、純(chun)鐵、鐵鎳合金、不鏽(xiu)鋼等多種金屬材(cái)料。這一方法使材(cai)料的斷裂強度、高(gāo)溫韌性、耐氧化性(xing)等都得到了改善(shàn)。由于大型真空抽(chōu)氣設備（如增壓泵(bèng)）的出現，真空感應(ying)爐也逐步向大型(xíng)化發展。以美國爲(wèi)例，1969年真空感應爐(lú)的容量已達到27.60t的(de)規模。滿足了各種(zhǒng)金屬材料工業化(huà)生産的要求。西歐(ōu)各國也在20世紀60年(nian)代，将爐子向大型(xíng)化發展并不斷改(gai)進，可在冶煉過程(cheng)中不破壞真空，在(zài)裝料、鑄模準備及(jí)澆鑄操作等過程(chéng)實現連續的或半(bàn)連續的真空感應(ying)熔煉。美國consarc公司和(hé)德國ALD是目前國際(ji)上最主要的大型(xíng)真空感應熔煉 爐(lú)制造企業，生産的(de)大型真空感應熔(rong)煉爐可以達到30t，甚(shen)至更大。  中國自行(hang)生産的真空感應(yīng)熔煉爐的容量一(yī)般比較小，主要爲(wei)5-1500kg。2t以上的大型感應(ying)爐主要從德國、美(mei)國、日本進口。20世紀(ji)80年代初，撫鋼在國(guo)内率先從德國引(yin)進3t/6t大型真空感應(ying)爐。從90年代以後國(guo)内寶鋼特鋼、東北(bei)特鋼和攀長鋼等(deng)企業先後從國外(wài)引進了大型真空(kong)感應爐，最大容量(liàng)爲12t。目前正在引進(jin)的最大容量爲24t。

    作(zuò)爲熔煉設備的一(yi)種在鑄鐵熔煉和(he)雙聯熔煉中已有(you)幾十年的曆史，我(wǒ)國在制造應用工(gōng)頻爐和中頻爐方(fang)面也有了豐富的(de)經驗，在電源結構(gòu)、變頻技術、集成控(kòng)制、循環冷卻技術(shu)等諸多方面都取(qu)得了令人矚目的(de)進步。采用感應熔(rong)煉爐和保溫的廠(chang)家越來越多， 感應(yīng)爐熔煉特點：1）用于(yú)熔煉的感應爐，目(mù)前可制造的單台(tái)容量也可達到近(jìn)百噸，能滿足大規(guī)模生産的需要。但(dan)電力裝機容量的(de)擴大常常是諸多(duō)企業難于逾越的(de)障礙。因此，感應爐(lú)更适合中小規模(mo)的生産。2）感應爐可(ke)熔化常用的各種(zhǒng)牌号鋼鐵和有色(se)金屬。僅就鑄鐵件(jiàn)生産而言，感應爐(lú)對産品的适應性(xing)優于沖天爐，感應(ying)爐能熔煉多種高(gāo)合金鑄鐵，如高鉻(gè)鑄鐵。3）感應爐是間(jiān)斷熔煉，間隔一段(duàn)時間提供等于爐(lu)子容量的鐵液，對(dui)于階段工作制的(de)生産方式，感應爐(lu)更适宜。4）對環境的(de)影響：感應熔煉爐(lú)煙塵爲氧化物微(wei)細顆粒；較強的電(diàn)磁污染；污染全在(zài)廠房之内；感應爐(lú)以電爲能源，每噸(dun)鐵液耗電能2160MJ(600kWh)左右(you)。

    真空感應熔煉 （VIM）是(shi)在真空條件下，利(lì)用電磁感應在金(jīn)屬導體内産生渦(wō)流加熱爐料進行(hang)熔煉的方法，具有(yǒu)熔煉室體積小，抽(chou)真空時間和熔煉(liàn)周期短，便于溫度(du)壓力控制、可回收(shōu)易揮發元素、準确(què)控制合金成分等(deng)特點。由于以上特(te)點，現在已發展爲(wèi)特殊鋼、精密合金(jīn)、電熱合金、高溫合(hé)金及耐蝕合金等(děng)特殊合金生産的(de)重要工序之一。

    感(gan)應熔煉是除電弧(hú)爐以外較重要的(de)一種電爐熔煉方(fāng)法。與電弧爐相比(bǐ)，其特點有：

   （1）電磁感(gan)應加熱。由于加熱(rè)方式不同，感應爐(lu)沒有電弧加熱所(suǒ)必須的石墨電極(ji)，從而杜絕了電極(jí)增碳的可能，因而(er)可以熔煉電弧爐(lu)很難熔煉的含碳(tan)量極低的鋼和合(he)金。

   （2）熔池中存在一(yi)定強度的電磁攪(jiǎo)拌，可促進鋼水成(chéng)分和溫度均勻，鋼(gang)中夾雜合并、長大(dà)和上浮。

   （3）熔池比表(biǎo)面積小。優點是熔(róng)煉過程中容易控(kòng)制氣氛，無電弧及(jí)電弧下高溫區，合(he)金元素燒損少、吸(xi)氣少，所以有利于(yú)成分控制、氣體含(han)量低和縮短熔煉(lian)時間；缺點是渣鋼(gāng)界面面積小，再加(jiā)上熔渣不能被感(gǎn)應加熱，渣溫低，流(liú)動性差，反應力低(di)，不利于渣鋼界面(mian)冶金反應的進行(hang)特别是脫硫、脫磷(lín)等，因而對原材料(liào)要求較爲嚴格。

   （4）煙(yan)塵少對環境污染(rǎn)小。熔煉過程中基(ji)本無火焰，也無燃(rán)燒産物。