真空爐(lu) 簡介：

    真空爐 即在(zai)爐腔這一特定空(kong)間内利用真空系(xì)統（由真空泵、真空(kong)測量裝置、真空閥(fa)門等元件經過精(jīng)心組裝而成）将爐(lú)腔内部分物質排(pai)出，使爐腔内壓強(qiáng)小于一個标準大(da)氣壓，爐腔内空間(jiān)從而實現真空狀(zhuang)态，這就是真空爐(lú)。

    在接近真空狀态(tài)下通過電熱元件(jiàn)加熱的工業爐。真(zhen)空環境中進行加(jiā)熱的設備。在金屬(shǔ)罩殼或石英玻璃(lí)罩密封的爐膛中(zhong)用管道與高真空(kong)泵系統聯接。爐膛(táng)真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐内(nèi)加熱系統可直接(jie)用電阻爐絲(如鎢(wū)絲)通電加熱，也可(ke)用高頻感應加熱(rè)。最高溫度可達3000℃左(zuǒ)右。主要用于陶瓷(cí)燒成、真空冶煉、電(diàn)真空零件除氣、退(tui)火、金屬件的釺焊(hàn)，以及陶瓷-金屬封(fēng)接等。

     真空爐 的優(yōu)點：

    1）完全消除了加(jia)熱過程中工件表(biao)面的氧化、脫碳，可(kě)獲得無變質層的(de)清潔表面。這對于(yú)那些在刃磨時僅(jin)磨一面的刀具（如(rú)麻花鑽磨削後使(shi)溝槽表面的脫碳(tan)層直接暴露于刃(rèn)口）切削性能的改(gai)善關系極大。

    2）對環(huán)境無污染，不需進(jin)行三廢處理。

    3）爐溫(wen)測定、監控精度明(ming)顯提高。熱電偶的(de)指示值與爐溫溫(wen)度達到±1.5°c。但爐内大(da)批工件不同部位(wèi)的溫差較大，若采(cǎi)用稀薄氣體強制(zhi)循環，仍可控制在(zài)±5°c溫差範圍内。

    4）機電(diàn)一體化程度高。在(zai)溫度測控精度提(tí)高的基礎上，工件(jian)移動、氣壓調節、功(gong)率調節等均可預(yu)先編程設定，按步(bu)驟實施淬火和回(hui)火。

    5）能耗顯著低于(yú)鹽浴爐。現代先進(jìn)的真空爐加熱室(shì)采用優質隔熱材(cái)料制成的隔熱牆(qiáng)和屏障，可将電熱(re)能量高度集中于(yú)加熱室内，節能效(xiao)果顯著。

    組成結構(gòu)：

    真空爐 一般由爐(lú)膛、電熱裝置、密封(fēng)爐殼、真空系統、供(gong)電系統和控溫系(xì)統等組成。密封爐(lú)殼用碳鋼或不鏽(xiu)鋼焊成，可拆卸部(bu)件的接合面用真(zhēn)空密封材料密封(fēng)。爲防止爐殼受熱(rè)後變形和密封材(cái)料受熱變質，爐殼(ke)一般用水冷或氣(qi)冷降溫。爐膛位于(yu)密封爐殼内。根據(ju)爐子用途,爐膛内(nèi)部裝有不同類型(xing)的加熱元件，如電(diàn)阻、感應線圈、電極(ji)和電子槍等。熔煉(liàn)金屬的真空爐爐(lu)膛内裝有坩埚，有(yǒu)的還裝有自動澆(jiao)注裝置和裝卸料(liao)的機械手等。真空(kong)系統主要由真空(kong)泵、真空閥門和真(zhen)空計等組成。

    真空(kōng)爐是由主機、真空(kong)系統、加熱系統、水(shui)冷系統、氣動系統(tǒng)、電控系統和爐外(wài)運輸車等組成。