爐殼應(ying)盡量選用圓筒形(xíng)結構，因爲圓筒形(xíng)殼體受壓強度好(hao)，穩定性高，焊縫最(zui)少，節省材料。在特(te)殊情況下也可以(yǐ)選用方形殼體，方(fang)形殼體室内可利(li)用空間大，缺點是(shi)焊縫多，受壓力作(zuò)用容易變形。由于(yú)真空爐的熱損失(shi)大部分由爐殼傳(chuan)走，同時又考慮到(dào)受熱會引起爐殼(ké)變形，所以爐殼都(dou)設有水冷裝置。水(shui)冷裝置一般有兩(liang)種形式：一種是在(zài)爐殼外焊上冷卻(què)水管，另一種是在(zài)爐殼外焊上冷卻(què)水套。水管冷卻的(de)優點是進水口和(he)出水口可以互換(huàn)，水管重量輕，管内(nèi)不容易因生鏽而(er)堵塞。其缺點是冷(leng)卻效果差，制造困(kun)難，義要消耗大量(liàng)銅管，目前很少在(zai)殼體上采用。水套(tào)冷卻的優點是結(jie)構簡單，冷卻效果(guǒ)好，造價低，制造容(rong)易。其缺點是進水(shui)口隻能設在爐殼(ke)最低處，出水口隻(zhi)能設在爐殼最高(gāo)端，容易産生死水(shuǐ)(不流動的水)，造成(chéng)冷卻不均勻現象(xiang)，生成的鏽不易被(bei)水帶走而堵塞水(shui)套。爐殼結構設計(ji)時，應使爐殼内部(bu)零件、部件安裝操(cao)作維修方便，便于(yu)檢查每一條焊縫(feng)的密封性能。爐殼(ke)上一般盡量少開(kāi)孔或不開孔，以減(jian)少漏氣的可能。爐(lú)蓋的結構型式主(zhu)要取決于爐殼直(zhi)徑大小與形狀，當(dāng)爐殼圓筒直徑大(dà)于800mm時，應選用碟形(xíng)或橢圓形封頭；當(dāng)直徑較小時，可以(yi)采用幹底千蓋。爲(wei)了保證有足夠的(de)強度和剛度，爐殼(ké)一般采用厚鋼闆(pan)制造或采用薄鋼(gāng)闆在其上焊筋闆(pan)加強。爐殼材料應(yīng)選用具有良好焊(hàn)接性能的鋼闆，使(shi)焊後的殼體密封(feng)性能好，漏氣率小(xiǎo)。

    由于碳鋼容易生(shēng)鏽，鐵鏽吸氣較多(duō)，對抽空有很壞影(ying)響，因此對于高真(zhen)空電阻爐，其加熱(rè)室殼體多選用不(bú)鏽鋼闆制造，但不(bu)鏽鋼價格貴，爐子(zǐ)的造價高。爲了節(jiē)約不鏽鋼材，可采(cǎi)用如—F辦法代替不(bu)鏽鋼：第一是采用(yòng)複合鋼闆，如用不(bú)鏽鋼闆同低碳鋼(gāng)闆複合而成的鋼(gāng)闆；第二是采用低(di)碳鋼闆表面鍍鎳(niè)；第三是采用低碳(tàn)鋼表面噴鋁；第四(sì)是采用低碳鋼闆(pan)表面塗覆防鏽層(céng)，如塗覆聚四氟乙(yǐ)烯、環氧樹脂或者(zhe)以有機矽耐熱漆(qi)爲主要成分的耐(nài)熱塗料。目前真空(kōng)爐選用第四種方(fāng)法較多。