1、真空爐内熱元的(de)強度，在設計中，主(zhǔ)要采用熱源形式(shi)。内部熱源發熱，溫(wēn)度由裏至外傳遞(dì)，其強度大小直接(jie)影響爐内溫度分(fen)布情況。當内院越(yue)高時，一定點的溫(wēn)度越高，同時一定(dìng)溫差的分布區域(yu)越大。所以，在實際(ji)生産過程中，可以(yǐ)通過控制爐芯的(de)表面負荷亦即爐(lú)芯功率控制爐内(nèi)溫度分布。

    2、反應料(liao)距爐芯的距離，當(dang)爐芯的功率一定(dìng)時，即内熱元的強(qiáng)度一定時，距離爐(lu)芯越遠的反應料(liao)，溫度越低，可能無(wú)法達到反應所需(xu)的溫度，距離爐芯(xīn)越近，溫度越高，越(yue)利于反應進行。

    3、爐(lú)料的散熱性能爐(lu)料的散熱性能越(yue)好，内部熱量向外(wài)流失越快，熱量很(hěn)輕易就損耗在反(fan)應料之外，緻使一(yī)定點的溫度降低(di)。但是如果反應料(liào)的散熱性能不好(hao)，則利于熱量的彙(hui)聚，使得熱量向外(wai)傳遞時間加長，有(yǒu)利于反應料對熱(re)量的吸收和反應(yīng)地進行，提高一定(dìng)點的溫度。反應都(dōu)在高真空條件下(xia)(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃左(zuo)右，爐芯溫度很快(kuai)就能達到所需值(zhí)，因此反應時間的(de)長短取決于反應(yīng)料的厚度，即爐芯(xin)外圍反應料到爐(lú)體保溫層的距離(li)。可以通過設計爐(lú)體尺寸控制供電(dian)時間。