一、真空爐開爐前(qián)，保證水、電、氣在作(zuo)業狀況。電壓在380V，不(bú)得有10%的偏差。氣壓(ya)在0.6Mpa，水壓到達最低(di)值(0.5MPa)。到達上述需求(qiu)後才能夠通電，進(jin)行操作。

    二、放料前(qian)，查看設備加熱室(shì)，加熱室有必要潔(jie)淨，不得有雜物、塵(chén)埃、油污、水等。在查(chá)看所放得商品，相(xiang)同幹燥清洗，無水(shuǐ)漬、油污等在放料(liao)前需清洗潔淨。

    三(sān)、裝料後，把旋鈕打(da)到“門關”方位。然後(hòu)，發動“機械泵”和“粗(cū)抽閥”。對真空機組(zu)和爐膛抽氣，一同(tong)翻開真空爐電源(yuán)(一般狀況真空計(jì)電源随總電源一(yi)同發動)。

    四、當真空(kong)度高于1000Pa時，真空計(jì)監測點“J2”點亮。這個(ge)時分，能夠敞開“羅(luó)茨泵”。如條件不到(dao)，“羅茨泵”不會敞開(kai)，點擊按鈕無反響(xiang)。

    五、當真空度高于(yú)7Pa時，真空計監測點(diǎn)“J1”點亮。這個時分，敞(chǎng)開“前級閥”和“分散(sàn)泵”。對“分散泵”進行(hang)預熱。

    六、待“分散泵(beng)”預熱時刻到達90分(fen)鍾時分(可調查觸(chu)摸屏上計數器)，封(fēng)閉“粗抽閥”，翻開“高(gāo)閥”，對爐膛抽高真(zhēn)空。

    七、當爐膛真空(kōng)度到達作業真空(kōng)度後(真空計監測(cè)點“J3”點亮，留意初始(shǐ)監測點設置較高(gāo)，能夠自行設定或(huo)許到達所需真空(kong)度時，自行敞開加(jia)熱)，開加熱，一同溫(wēn)控表主動發動運(yun)轉(加熱曲線需事(shì)前編好)。

    八、升溫，保(bǎo)溫整個工藝流程(chéng)完畢後，“工藝完畢(bì)”報警，一同，加熱主(zhǔ)動封閉。

    九、假如挑(tiao)選天然冷卻，讓真(zhen)空爐設備照舊運(yùn)轉，待設備天然冷(leng)卻到出爐溫度，封(fēng)閉“高閥”、“分散泵”、“羅(luó)茨泵”，隻留下“機械(xiè)泵”和“前級閥”對“分(fèn)散泵”進行抽真空(kōng)并冷卻。一同能夠(gòu)把旋鈕打到“門開(kāi)”方位。在封閉“真空(kōng)計”，翻開“手動放氣(qì)閥”，進行放氣，待爐(lu)内氣壓和大氣壓(ya)平衡時，爐門主動(dong)翻開，能夠取料一(yi)同擰緊”手動放氣(qì)閥”。待“分散泵”溫度(dù)冷卻至室溫(大概(gai)一小時)，可封閉“機(jī)械泵”和“前級閥”。封(feng)閉水、電、氣。完結整(zhěng)個工藝流程。

    十、如(ru)挑選強冷冷卻，在(zài)第八步後，封閉“真(zhēn)空計”、“高閥”、“粗抽閥(fa)”、“分散泵”，隻留下“機(jī)械泵”和“前級閥”對(duì)分散泵進行抽真(zhen)空并冷卻。在翻開(kai)“充氣閥”，向爐内充(chōng)入氮氣或許氩氣(qi)至與大氣基本平(ping)衡後(有壓力表控(kòng)制風機發動檢測(ce)點和充氣上限檢(jiǎn)測點)，敞開強冷風(feng)機，直至冷卻至出(chu)爐溫度(強冷過程(cheng)中補氣是主動控(kòng)制)。封閉“充氣閥”。冷(lěng)卻至出爐溫度後(hou)，把旋鈕打到“門開(kāi)”方位。然後擰開“手(shou)動放氣閥”充氣至(zhì)與大氣平衡後，爐(lú)門主動翻開，然後(hou)擰緊“手動放氣閥(fá)”。然後在進行取料(liao)。封閉水、電、氣。完結(jié)整個工藝流程。