加強(qiang)技術攻(gong)關，減少(shao)電極斷(duàn)裂的故(gu)障：

    電極(ji)斷裂是(shì)在現階(jie)段生産(chan)中發生(shēng)頻率最(zui)高的故(gù)障，并且(qie)經常在(zài)硬鋅升(shēng)溫熔化(huà)後的穩(wen)定蒸發(fā)期内發(fā)生。電極(jí)斷裂不(bu)僅使粗(cū)鋅的電(dian)單耗增(zeng)加，而且(qie)發生故(gù)障後處(chù)理時間(jiān)長，處理(lǐ)難度大(dà)，嚴重影(ying)響真空(kong)爐生産(chan)的作業(ye)率。導緻(zhì)電極斷(duan)裂的原(yuán)因很複(fu)雜，必須(xū)進一步(bu)加強技(jì)術攻關(guān)，提高電(diàn)極質量(liang)及電極(ji)安裝質(zhi)量。提高(gao)升溫烤(kǎo)爐質量(liàng)，延長 真(zhen)空爐 大(dà)中修的(de)檢修周(zhōu)期，以減(jian)少維修(xiū)所損耗(hao)的電能(néng)。強化三(san)組電極(ji)負荷均(jun)衡，穩定(dìng)輸電電(diàn)壓，提高(gao)電流效(xiào)率。

    改進(jìn)裝料加(jia)熱的作(zuo)業方式(shì)：

    充分做(zuò)好出料(liao)期的爐(lú)體保溫(wēn)，縮短作(zuò)業時間(jian)。充分利(lì)用高熱(re)爐體，優(yōu)先裝入(rù)工廠即(jí)時生産(chǎn)的高溫(wēn)原料，必(bì)要時可(ke)進行硬(ying)鋅預熱(re)的嘗試(shi)。控制硬(yìng)鋅的粒(li)度，找出(chū)最優的(de)硬鋅松(sōng)裝密度(dù)。充分利(li)用加熱(rè)室的空(kōng)間，采用(yòng)大料量(liang)中溫加(jia)熱的作(zuo)業方式(shi)，嚴格控(kong)制蒸發(fa)期的超(chao)溫運行(hang)。

    探索爐(lú)殼保溫(wēn)措施：

    鋼(gāng)體爐殼(ke)在高溫(wen)下向環(huán)境散熱(re)會導緻(zhi)熱損失(shī)，探索加(jiā)熱室爐(lu)殼的保(bǎo)溫方法(fa)，有助于(yú)進一步(bu)降低硬(yìng)鋅真空(kong)爐的電(dian)單耗。加(jiā)大冷凝(ning)器端水(shui)套冷卻(què)的強度(du)，提高加(jia)熱室和(hé)電極窗(chuang)水套冷(leng)卻水的(de)溫度，防(fáng)止水溫(wen)太低，使(shi)熱損失(shī)增大。将(jiang)每項操(cao)作細化(hua)和标準(zhǔn)化，對降(jiang)低電單(dan)耗會有(yǒu)明顯的(de)效果。

    降(jiàng)低硬鋅(xīn)真空爐(lu) 産出粗(cu)鋅電單(dan)耗的途(tú)徑很多(duō)，其中提(tí)高配電(diàn)系統的(de)輸電效(xiao)率、提高(gāo)功率因(yīn)數和降(jiang)低真空(kong)爐蒸發(fa)期的絕(jue)對壓力(li)是最有(you)效的途(tú)徑。生産(chǎn)過程中(zhōng)，加強生(shēng)産技術(shù)監控，提(ti)高操作(zuo)者的勞(láo)動技能(neng)，強化崗(gǎng)位責任(rèn)心，減少(shao)生産事(shi)故的發(fa)生，也是(shì)降低電(diàn)單耗的(de)重要手(shou)段。