單晶爐爐室内(nei)的工作溫度高達(dá)1400℃甚至更高，故其殼(ké)體需爲夾層結構(gòu)以便通水冷卻，主(zhu)輔爐室之間，觀察(cha)口、抽氣口等處要(yao)施以靜密封，籽晶(jīng)坩埚等運動部件(jian)處要施以動密封(feng)，這些都對提高單(dān)晶爐整體密閉性(xing)增加了難度。同時(shi)也對真空密閉性(xing)能的檢驗提出了(le)更高的要求。

    鑒于(yú)奧氏體不鏽鋼防(fang)鏽、強度高、塑性及(ji)韌性好、焊接性能(neng)優良、順磁性、導熱(rè)導電性低等特點(diǎn)，幾乎所有的單晶(jīng)爐爐室都采用00Crl8Ni9Ti(SuS304L)不(bú)鏽鋼材料，采用鎢(wū)極氩弧焊(rnG)或熔化(huà)極氩弧焊(MIG)。

    制造過(guò)程中對單個零件(jiàn)的檢驗，主要是對(dui)采用焊接工藝零(ling)件焊縫的檢驗，防(fang)止焊接過程中的(de)虛焊漏焊，杜絕裂(lie)紋氣孔，及時發現(xian)問題采取補救措(cuò)施。

    外觀檢驗法

    對(dui)焊接焊縫最簡單(dan)的檢驗方法是外(wài)觀檢驗，用肉眼或(huò)低倍(小于20倍)放大(dà)鏡對焊縫表面缺(que)陷進行檢查。外觀(guan)檢驗之前，焊縫的(de)表面污物應清除(chu)幹淨。外觀檢驗的(de)主要内容是檢查(cha)焊縫的尺寸是否(fǒu)符合要求，是否有(yǒu)咬口、焊瘤、表面氣(qi)孔、表面裂縫等缺(que)陷。對檢查出的焊(hàn)接缺陷，須及時修(xiū)補後，再次進行檢(jian)驗。外觀檢驗隻能(neng)發現表面宏觀的(de)缺陷。

    着色檢驗法(fa)

    着色檢驗法的原(yuán)理是用着色劑來(lái)顯示缺陷。着色檢(jiǎn)驗不需專門裝置(zhì)，隻要配置适宜的(de)着色劑、顯現粉，即(ji)可獲得檢驗結果(guo)。其工作原理是基(jī)于毛細管作用來(lái)實現的。先用合适(shì)的溶劑将焊縫清(qīng)洗幹淨，并讓其幹(gan)燥，接着噴上着色(sè)劑，等待一段時間(jiān)，流動性和滲透性(xìng)良好的着色劑便(bian)滲入到焊件表面(miàn)的縫隙中，然後将(jiāng)焊件表面再次擦(ca)拭幹淨并噴上顯(xian)現粉，侵人焊件縫(feng)隙中的着色劑，則(ze)由于毛細管現象(xiang)上滲到顯現粉中(zhong)來，呈現出缺陷的(de)形象。雖然着色檢(jiǎn)驗也隻能發現表(biǎo)面的缺陷，但根據(jù)着色顯現出來的(de)大小可以幫助判(pan)定缺陷的大小，比(bǐ)其外觀檢驗效果(guo)更好。

    X射線檢驗法(fǎ)

    要對焊縫的内部(bu)缺陷進行檢驗，既(jì)準确又可靠的方(fāng)法是x射線檢驗。利(li)用x射線來檢驗焊(han)縫的方法目前應(yīng)用最廣泛的是照(zhào)相法。這種方法就(jiù)是在被檢驗焊縫(feng)的後面放置一張(zhāng)膠片，x射線從前面(mian)透人。當x射線經過(guo)被檢驗的焊縫後(hòu)，由于焊縫金屬和(hé)焊縫缺陷的密度(du)不同，對X射線的能(néng)量衰減和吸收不(bú)同，而到達膠片上(shàng)的x射線強度也不(bu)同，膠片的感光程(cheng)度不一樣，經過顯(xiǎn)影後得到的底片(pian)黑化度也就不同(tóng)，有缺陷處x射線吸(xī)收少，透過的x射線(xiàn)強度較大，底片感(gǎn)光較強，顯影比較(jiào)黑；無缺陷處底片(piàn)感光則較弱，顯影(yǐng)後呈淡白色。這樣(yàng)，觀察底片上的影(yǐng)像就能發現焊縫(féng)有無缺陷及缺陷(xiàn)的種類、大小和位(wèi)置。

    水壓檢驗

    對單(dan)晶爐中殼體爲夾(jia)層結構的零件，除(chú)采用上述方法外(wài)，還可以采用水壓(ya)法檢驗夾層是否(fǒu)有缺陷。水壓法檢(jiǎn)驗是在單晶爐殼(ke)體上留一個入口(kǒu)用水将夾層灌滿(man)，并堵好其餘的出(chu)口，用水泵把夾層(ceng)内的水壓提高到(dào)3．2kg／cm2左右，進行強壓試(shi)驗，并維持15min以上，壓(yā)力不能有下降，同(tong)時檢查焊縫上是(shi)否有水滴或水迹(jì)出現，如果出現則(ze)表明該處有滲漏(lòu)缺陷，應做出标記(ji)，以便修補。水壓法(fǎ)檢驗方法簡單，容(rong)易找出缺陷的具(ju)體位置，不過其最(zuì)小可檢漏率隻能(néng)達到10“Pa·L／s，對極其微小(xiǎo)的缺陷就無能爲(wèi)力了。

    氦質譜檢驗(yan)法

    用于 單晶爐 的(de)真空殘餘氣體分(fèn)析的質譜計都可(ke)以用來檢漏，特别(bié)是用氦做示漏氣(qi)體的質譜檢漏儀(yí)，是真空檢漏中靈(ling)敏度最高、用得最(zui)普遍的一種檢漏(lou)儀器，其最小可檢(jiǎn)漏率能達到10。11Pa·L／s。目前(qian)的氦質譜檢漏儀(yí)基本上都是磁偏(pian)轉型的，其實質是(shi)一種對氦分壓變(biàn)化有反應的儀器(qì)。單晶爐殼體夾層(céng)用氦質譜檢漏儀(yi)進行檢驗，首先要(yao)留～個入口接上真(zhēn)空管路，堵好殼體(tǐ)上其他的出口，再(zài)用輔助真空泵抽(chou)真空，真空度達到(dao)10Pa以下後，才能打開(kai)與之相連的氦質(zhi)譜檢漏儀，然後用(yong)氦氣在疑有漏孔(kǒng)處進行噴吹，檢查(chá)檢漏儀指示是否(fǒu)有變化，如發現有(yǒu)變化時，應再做幾(ji)次複檢，确定漏孔(kǒng)的具體位置。氦質(zhì)譜檢漏的設備都(dou)較昂貴，因此應盡(jìn)可能采用其他較(jiao)爲經濟的檢漏方(fang)法。